根据气烧石灰窑的工艺特点，研制出了适用的空气换热器和煤气换热器，利用高温烟气对入炉空气和煤气进行预热、同时对高温烟气进行冷却的气—气换热技术。实际测试表明，烟气温度由换热前的412℃降为换热后的181℃，烟气余热51.43%被空气和煤气吸收，有效提高了气烧石灰窑的能源利用率。

一、   石灰窑烟气余热回收空气煤气预热器说明：

      由于高炉煤气的热值低，为了保证窑内有足够的焙烧温度，不得不靠增加煤气的供应总量来保证有效可燃气体的供给量。由于入炉的低温气体量增多，降低了炉温；同时由于入炉煤气总量增多，导致燃烧后废气量增加，加上石灰焙烧过程中CaCO₃受热分解后产生大量的CO₂气体，烟气总量大约在17000～22000m³/h，而其温度一般在350～550℃，*高可达600℃以上。大量的高温烟气外排造成热能浪费。整个系统的热效率降低，能耗增高，产量下降。为此，探索了空气、煤气双预热技术，即利用高温烟气对入炉的空气和煤气进行预热同时对高温烟气进行冷却的气—气换热技术,回收烟气余热，提高系统热效率，达到节能降耗及保护环境的目的。